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Mandriles de plástico para film de embalaje
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La cadena del film y dónde entra el mandril
Un film de embalaje suele pasar por varias manos: quien lo extruye (cast o soplado), quien lo imprime, quien lo lamina o lo corta en bobinas más estrechas y quien lo usa en la envasadora. En cada paso hay una bobina y, por tanto, un mandril. Los mandriles de las bobinas madre (6" o 3", anchas) suelen quedarse en la relación entre fabricante y transformador: ahí es donde mejor funciona el retorno. Las bobinas terminadas para el usuario (3", estrechas) viajan más lejos y vuelven menos.
Presión y tiempo: el enemigo es la contracción
Los films elásticos, como el estirable de LLDPE, se enrollan con tensión y siguen contrayéndose después del bobinado. La presión sobre el mandril crece en las horas y días siguientes. En la práctica, en el film cast el colapso del mandril suele producirse en 72 horas, y en el film soplado, entre 7 y 14 días. En un mandril de plástico esto se suma a la fluencia: una pared que va justa puede superar la prueba de aceptación y cerrarse tras dos semanas de almacén.
Por eso la comprobación correcta es una prueba en almacén, con medición del diámetro interior a 1, 7 y 14 días, mejor en la estación cálida. Resistencia y fluencia.
El cálculo está aquí abajo. Para la versión completa, con las fórmulas explicadas, abre la estimación de la pared mínima con fluencia.
Pared mínima del mandril de plásticoEl plástico no se rompe: se rinde despacio, con el calor y con el tiempo. Dime film, bobina y temperatura y te estimo la pared mínima con el margen adecuado.
| Pared por material | mm |
|---|
El informe completo está listo. ¿Adónde te lo envío?
Te muestro aquí mismo la pared para los 8 materiales, la presión y el modo de fallo, y te envío una copia por correo electrónico. Un solo envío, sin suscripción automática.
Estimación del ROLL Lab, no un certificado de ensayo. Prepara la petición al fabricante →
Mandriles retornables entre fabricante y transformador
El circuito clásico: el fabricante de film expide las bobinas madre sobre mandriles de plástico, el transformador las desbobina y devuelve los mandriles vacíos, y el fabricante los revisa y los reutiliza. Funciona cuando:
- los volúmenes son constantes y los clientes, pocos y cercanos;
- el transporte de retorno aprovecha viajes ya previstos;
- el transformador tiene un sitio para los mandriles, lejos de los residuos;
- el fabricante controla el diámetro interior, la ovalización y los bordes, y descarta sin dudar.
El caso publicado mejor documentado que hemos encontrado se refiere precisamente a este esquema, en el Reino Unido: hasta 50 reutilizaciones en prueba, con mandriles que costaban unas 4 veces el cartón y más de 100 toneladas al año de cartón evitadas. Reutilización y circuitos de retorno.
Puedes usar la calculadora de abajo o abrir a página completa la calculadora del punto de equilibrio de la reutilización, con método y fuentes.
¿Compensa la reutilización?La reutilización es una promesa hasta que haces las cuentas. Dame precios, retornos y coste del viaje: te digo a partir de cuántas vueltas empata el plástico.
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Films alimentarios y salas limpias
En el film para alimentos, el plástico elimina las fibras de papel que el cartón suelta al cortarlo y en el eje. El PP virgen es el polímero más usado, con declaración de conformidad cuando el contacto con el alimento es previsible. En la mayoría de los casos el mandril solo toca las primeras vueltas de film, que acaban en el descarte de final de bobina. Higiene y contacto alimentario.
Medidas, ejes y velocidad en las líneas de film
En las líneas de extrusión y de corte de film, los mandriles trabajan en ejes expansibles o, en las rebobinadoras, en ejes de fricción con muchos mandriles seguidos. Tres detalles marcan la diferencia:
- Diámetro interior constante: con diez o veinte mandriles en el mismo eje de fricción, un mandril más estrecho o más ancho cambia el par y, por tanto, la tensión de esa bobina.
- Longitudes precisas: las tolerancias se suman; un error de medio milímetro por mandril se convierte en un centímetro en el eje.
- Concentricidad: a velocidades altas, un mandril excéntrico genera vibraciones y bobinas con bordes irregulares.
Los mandriles de plástico extruidos y cortados con precisión responden bien a estas exigencias, siempre que la tolerancia figure en el pliego y se controle con instrumentos adecuados. Medidas y tolerancias.
Una especificación tipo
| Apartado | Ejemplo |
|---|---|
| Material enrollado | film cast LLDPE 17–23 µm, bobina madre Ø 600 mm |
| Diámetro interior | 152,4 mm, tolerancia +0,5/0 |
| Pared | calculada sobre la presión estimada, con margen por fluencia y 40 °C |
| Polímero | PVC virgen o PP cargado; PP virgen para plantas alimentarias |
| Interior | liso o estriado fino, según el eje |
| Bordes | desbarbados |
| Ciclo de vida | retornable, con control a la vuelta y recuento de ciclos |
Ejemplo ilustrativo del ROLL Lab, no una recomendación para un caso concreto.
PPWR: qué cambia para quien fabrica film
Para el PPWR, como para el Real Decreto 1055/2022 en España, los mandriles del film son envases. En Italia, la circular CONAI de 2013 usa precisamente el film estirable para paletizar como ejemplo de tubo sujeto a la contribución ambiental, porque llega al usuario final. En España, un mandril de plástico de un solo uso que acompaña al film paga además el impuesto especial de 0,45 €/kg por el plástico no reciclado. Desde 2030 los mandriles de plástico deberán contener un 35 % de plástico reciclado posconsumo (un 10 % si el mandril fuera un envase sensible al contacto, como en algunos films alimentarios). Ironía de la cadena: precisamente el film posconsumo recogido y reciclado puede convertirse en la materia prima de mandriles conformes, si la calidad lo permite. PPWR y mandriles de plástico.
Preguntas frecuentes
¿Qué mandril de plástico se usa en las bobinas de film?
En los mandriles retornables entre fabricante y transformador domina el PVC rígido; en las plantas alimentarias, el PP virgen. Los diámetros más comunes son 3" y 6". La pared se calcula sobre la presión del film, con margen por fluencia y temperatura.
¿Por qué los mandriles del film estirable ceden al cabo de unos días?
Porque el film sigue contrayéndose después del bobinado y la presión sobre el mandril crece. En la práctica, el colapso suele producirse en 72 horas en el cast y entre 7 y 14 días en el soplado.
¿Compensa un circuito de mandriles retornables con los transformadores?
Sí, si los volúmenes y los clientes son estables, el retorno aprovecha viajes ya previstos y vuelve la gran mayoría de los mandriles. Con un mandril que cuesta 3,5 veces el de cartón hace falta un retorno de al menos el 76 % (elaboración ROLL Lab).
¿Qué diámetros se usan en los mandriles de film?
Sobre todo 3" (76 mm) en las bobinas terminadas y 6" (152 mm) en las bobinas madre. El diámetro interior se elige con el eje de la máquina y la tolerancia se escribe en el pliego.
Más información
Resistencia
Resistencia radial de los mandriles de plástico: presión de la bobina, Lamé, pandeo, fluencia, temperatura, ensayo ISO 9969 y diferencias con el cartón.
Reutilización
Reutilización de mandriles de plástico: cuántos ciclos, cómo organizar el retorno, controles, lavado, trazabilidad, coste por uso y qué dice el PPWR.
Mandriles de PVC
Mandriles de PVC rígido, virgen o reciclado: rigidez, peso, temperatura, reutilización, corte, contacto alimentario, reciclaje separado y PPWR, con fuentes.
Mandriles de PP
Mandriles de polipropileno puro y cargado con carbonato cálcico: ligereza, temperatura, fluencia, frío, UV, contacto alimentario, corte en torno y reciclaje.
Aplicaciones
Dónde se usan los mandriles de plástico: film de embalaje, film agrícola, geosintéticos, textil y no tejido, cintas y etiquetas. Exigencias y elección.
Fuentes
- NS Packaging, reutilización de mandriles de plástico hasta 50 veces en prueba (2009)
- Circular CONAI de 27/06/2013 sobre tubos y rollos (Italia)
- Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases; Ley 7/2022, arts. 67–83 (España)
- Reglamento (UE) 2025/40 (PPWR), art. 7, EUR-Lex
- Elaboración ROLL Lab
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