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Mandrins plastiques pour textile et non-tissé

ROLL Lab · mis à jour le 24/10/2026 · sources en bas de page

Non-tissé pour l’hygiène et le médical

Les non-tissés spunbond, meltblown, cardés et hydroliés finissent dans les couches, les protections hygiéniques, les masques, les blouses et les champs opératoires. Dans ces ateliers, les fibres de papier sont des contaminants étrangers, difficiles à distinguer à l’œil. Un mandrin plastique ne lâche pas de fibres et se nettoie. Les non-tissés sortent en bobines mères larges, ensuite refendues en bobines étroites pour les lignes de transformation : souvent avec de nombreux mandrins juxtaposés sur le même arbre.

Textiles techniques

Tissus de filtration, tissus enduits, renforts pour composites, tissus d’ameublement et automobile s’enroulent sur des mandrins qui ne circulent souvent qu’entre ateliers ou usines d’un même groupe. C’est le cas de réemploi le plus simple : un seul propriétaire, pas de contrat de retour, un contrôle direct. Dans ces boucles internes, les mandrins en PVC ou en PP font de nombreux cycles. Réemploi et boucles de retour.

Rappel du PPWR : un mandrin qui part avec un produit semi-fini vers un autre transformateur, par exemple un tissu destiné à un confectionneur, est un emballage. Un mandrin qui ne quitte jamais l’usine et fait partie de la machine peut ne pas l’être. PPWR et REP.

Arbres à friction et couple

Pour la refente en bobines étroites, on utilise souvent des arbres à friction (différentiels), qui transmettent à chaque mandrin un couple réglé. Ils demandent trois choses au mandrin :

• une longueur précise : les tolérances de nombreux mandrins juxtaposés s’additionnent ;
• un diamètre intérieur constant sur tous les mandrins ;
• une surface intérieure adaptée : parfois striée pour augmenter l’accroche.

Extrudés et coupés avec précision, les mandrins plastiques répondent bien à ces exigences. Dimensions, tolérances et arbres.

Hygiène du non-tissé : ce qu’il faut demander

Dans les ateliers qui produisent des non-tissés pour l’hygiène et le médical, on applique souvent des règles proches de celles des ateliers alimentaires : maîtrise des corps étrangers, matériaux qui ne lâchent pas de particules, conditionnements qui protègent de la poussière. Pour les mandrins plastiques, les demandes types sont :

• un polymère vierge et déclaré, sans charges susceptibles de poudrer ;
• des extrémités ébavurées, aucun copeau dans le mandrin ;
• une livraison sur palettes filmées ou en sacs, avec étiquette de lot ;
• une couleur qui se distingue du produit, pour repérer tout de suite d’éventuels fragments.

Le dernier point est peu connu mais pratique : un mandrin coloré rend visible à l’œil un fragment qui, blanc sur blanc, passerait inaperçu. Hygiène et ateliers propres.

Matériaux et dimensions

Le PP a un atout de plus pour le non-tissé : c’est le même polymère que beaucoup de non-tissés spunbond. Mandrin et reste de matière appartiennent à la même famille, ce qui simplifie le recyclage des chutes de fin de bobine. Recyclage.

Réemploi interne : comment le faire fonctionner

Le textile technique est l’un des rares secteurs où le réemploi des mandrins peut fonctionner sans contrat avec des tiers : les bobines circulent entre tissage, finissage, enduction et coupe d’un même groupe. Trois règles suffisent : un point de collecte par atelier, un contrôle rapide du diamètre intérieur et des extrémités avant réemploi, et un moyen de compter les rotations, même avec de simples encoches de couleur. Les mandrins qui ne passent pas le contrôle sont recoupés ou envoyés au recyclage avec leur polymère. Réemploi et boucles de retour.

Fils et teinture : d’autres tubes

Dans le textile, une seconde famille de supports ne doit pas être confondue avec les mandrins pour tissus : les tubes et cônes pour fils. Pour la filature et le bobinage, on utilise surtout des tubes et des cônes en carton, perdus. Pour la teinture en bobines, il faut en revanche des tubes plastiques perforés ou des ressorts, sur lesquels le fil s’enroule souplement pour que le bain le traverse. Ils travaillent dans des autoclaves sous pression, avec des bains jusqu’à environ 130 °C pour le polyester, et reviennent de nombreuses fois : on les fait en PP ou en polymères techniques plus résistants à la chaleur. Dimensions, perforations et matériaux suivent les machines de teinture, pas les règles des mandrins pour bobines décrites dans ce guide.

Fin de vie et PPWR

Pour le non-tissé, le reste de fin de bobine est souvent du même polymère que le mandrin, le polypropylène. Mandrin et reste peuvent alors partir ensemble au recyclage des polyoléfines, à condition qu’il n’y ait pas d’autres matières : c’est l’un des rares cas où la séparation est moins critique. Pour le PPWR, les règles générales s’appliquent : les mandrins qui partent avec le produit vers d’autres transformateurs sont des emballages et devront contenir du plastique recyclé post-consommation à partir de 2030. Pour les non-tissés destinés aux produits d’hygiène, le recyclé dans le mandrin s’évalue avec votre propre système qualité. PPWR et mandrins plastiques.

Utilisez le calculateur ci-dessous ou ouvrez le test pour choisir entre PVC, PP et PEHD en pleine page, avec méthode et sources.

Questions fréquentes

Pour aller plus loin

Sources

1. Règlement (UE) 2025/40 (PPWR), annexe I
2. Ministère de la Transition écologique, Emballages professionnels (filière REP)
3. Analyse ROLL Lab